热推弯头成型工艺-现货供应-**

 热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，精密无缝钢管使套在模具上的坯料在推制机的推 动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头成形工艺具备外形美观，壁厚均匀和连续作业，适于大批量研发设计的闪光点，因此成为碳钢，合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在这些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可以为多圈或单圈），火焰加热和反射炉加热，采用哪一种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。但出于适用于单件出产和低成本的亮点，故冲压弯头工艺推荐用于小批量，厚壁弯头的研发生产。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，大致依照材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用公用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。，采用内外模冷挤压工艺研发设计的弯头外形美观，壁厚均匀，尺寸偏差小，故有关于不锈钢弯头首先是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺设 产。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也相当苛刻。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩 的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
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